模具行业解决方案

 3D打印技术在高端军工国防、航空航天领域的应用日渐广泛，为人所熟知。作为一项新型制造技术，其民用化的步伐在不断加快，目前在医疗、汽车、教育、电子等行业都有了3D打印技术的身影。五金灯饰家装行业是集艺术与实用为一体的行业，产品不但需要具备使用性能，还要兼具艺术气息。但是艺术化的复杂多变的不规则曲面、镂空、异形设计，传统的加工生产技术已经显得捉襟见肘，而作为新兴的3D打印技术恰恰可以弥补这一缺陷，发挥无限的创意。

 3D打印技术以金属或塑料为原材料，以逐层累加的方式完成加工，将制件的三维复杂的不规则曲面、镂空异形结构，转化为简单的平面结构进行成型，突破了传统加工技术的壁垒，尤其在具有复杂内部结构及嵌套的制件上，可一次成型，相比之下更加具有优势。

  五金制品与生活息息相关，各种挂锁、门把手、合页、水龙头等等在日常生活中随处可见。而这些制品的传统制造、研发工艺程序繁琐，成本高昂。与程序复杂、成本耗费大的传统技术相比，3D打印技术具备操作简单、一体化成型、设计空间无限、精准度高等优势，在生产周期和成本上也具备更大优势。

                                                                                        （实用型艺术镂空水龙头）

 各种锁具在确保人身财产安全的同时具备了美学特征，不仅要具备安全性，同时要求美观。常规加工工序复杂，不但延误时间，无法体现复杂造型，而且对模型修改存在很大难度。3D打印技术可以让设计师脱离现有加工技术的束缚，可将原有的研发时间由数月缩短至数周，同时可保证制作的精度，设计师可随时对未定型模型进行修改，可提升研发速度，降低研发成本。

                                                                                           （3D打印的新型锁具）

 3D打印技术对于多曲面造型的把手制造也有很好的把控，设计师及研发人员可以根据实际需要设计复杂的多曲面，以适应各类人群的握持，可实现个性化定制生产，对于厨师、工艺雕刻创作者提高其工作效率及操作精度意义重大。

                                                                                          （个性化定制化刀具）

 工序繁琐、研发周期长、模具成本高，推陈出新慢等是阻碍灯饰产业发展壮大的几大阻力。依靠3D打印对于特殊几何形状超高的塑造能力，灯饰的设计、研发、制造企业可以很好的弥补现有技术的不足。借助3D打印的无模制造工艺，可顺利的缩短从设计的出样的周期（可缩短至几天甚至几小时）。同时对超高复杂度多曲面，不规则灯饰，3D打印技术依旧可以游刃有余。此外3D打印技术不但可用于灯饰的外观设计，对其内部配件研发依旧适用。面对多变的市场，3D打印技术可快速实现单件及小批量的制造，加速新产品上市时间，抢占市场。

                                                （运用3D打印技术可将照片、形象，通过薄厚不一的设置做成灯罩进而体现出浮雕感）

                                                                （借助3D打印技术，可完成多曲面灯罩的设计、研发、制作）

                                                                   （精准的3D打印，可实现与设计相符的魔幻般的灯光效果）

                                                                              （3D打印可实现一体化复杂嵌套灯具成型）

                                                                                   （3D打印超复杂一体成型灯饰）