文章作者:admin 上传时间: 2018-02-11 11-41-57


一、产品介绍 / Product introduction


1.三维印刷成型工作原理:

       通过CAD模型得到铸型CAD模型,转换成STL文件进行分层,得到截面图形产生控制信息。造型时,粘结剂与催化剂发生交联反应,逐层固化型砂而堆积成型。当前一层砂完全被固化后,后一层型砂再被铺设并粘接直至所有的层粘接完成,得到一个空间实体;当散砂被清理出去,即可得到铸型。在铸型的内表面涂覆或浸渍涂料之后就可用于浇注金属。

2.技术优势:

可实现复杂、细小零件的精密成型;可实现复杂型腔结构部件的整体成型;可实现使用传统制造技术无法实现的其他各类复杂几何体的成型。

3.工艺流程图

4.使用耗材简介

① 粘结剂: 
采用呋喃或酚醛类树脂作为3D打印砂型专用粘结剂,达到微滴喷射打印用墨水标准,通过与砂材的完美粘接,打印出符合各项指标的复杂砂型(芯)。 
② 砂材: 
作为打印主要基材,依据工艺性能的要求灵活采用各类砂材。可开源使用广泛适用的烘焙砂,也提供各种类型的合成砂,以满足不同的铸造需要,有利于有效控制好成本,确保品质。

5.应用领域

       3D砂型打印工艺将増材制造(3D打印)原理运用到传统的铸造行业,可以极大地简化传统的铸造生产过程,尤其在单件、小批量生产和新产品的试制开发,能充分适应市场的需求。 
       在当今制造行业的新产品开发中,需要大量地生产内腔、表面复杂的金属制件,例如:发动机的缸体缸盖,大中型复杂金属铸件,各类泵的泵体及叶轮,汽轮机高压壳体,石油防喷器及各类阀体等等。 

   采用3DP系列产品生产铸件,其尺寸精度、加工余量和表面质量与传统铸造工艺相当或优于,不但可以极大地缩短开发和制造周期,而且还大大降低了生产成本。

   例如:1吨砂需要350公斤的粘结剂和膨胀剂,3000+3100

二、设备参数 / Device parameters


型号 

HLS-800 

HLS-1000 

HLS-1500

成型尺寸 

800×600×500mm

1000×800×600mm

1500×1000×750mm

成型方式 

阵列式喷射固化冷成型 

分层厚度 

0.2-0.5mm

喷头系统 

1024-4096P

砂成型速度 

≤100 秒/层 

尺寸精度 

≤±0.2-0.8/300mm,300mm 以上≤±0.3%

固化剂加入量公差 

±0.1%

可成型材料 

焙烧砂、陶瓷砂、CB 砂 

发气量 

25ml/g(@850℃) 

抗拉强度 

0.6-1.5mpa

固化剂/树脂 

专供 

铸件表面粗糙度 

达到 Ra12.5

铸件尺寸精度 

达到 CT8 


三、产品特点 / Product Features


      

1、可以制作任意形状的铸件,尤其是制作复杂以及含有自由曲面的铸件

2、型、芯同时成型,定位精度高;铸型一次成形,可实现一体化造型,减少设计约束和机加工量;铸件尺寸精度易控制,无需拔模斜度,减轻铸件重量;
3、智能操作,劳动强度低,对工人技能水平要求低;

4、设备效率高,制造及运行成本低。
5、环保节能。 


四、样品展示 / Samples show